LYST-9000S小车款电缆故障分析仪

第1章  LYST-9000S小车款电缆故障分析仪综述

LYST-9000S推车式电缆故障测试系统是我公司长期致力于电力电缆故障测试领域，为了迎合电力行业的快速发展，将传统、独立的电缆故障测距、一体化工频高压电源、多次脉冲产生器、自动放电等独立单元高度集成于一体的推车式电缆故障测试系统，该系统测距单元嵌入推车、高压设计紧凑，内置单元抗干扰性强。该系统用于电力电缆各类故障距离测量，测试软件实现自动识别卡位读取故障距离，真正使得电缆故障的测试拥有轻便、简单、高效、等优点，为电力电缆故障的快速测试提供便利。

一、用途

是一款便捷式电缆故障智能测试系统，采用手推车式结构，其主要功能有：

配合推车式电缆故障测试系统测试电缆故障距离：TDR低压脉冲法、ICE脉冲电流法、MIM多次脉冲法。

配合精准定点仪对电缆故障进行精准定位。

二、LYST-9000S小车款电缆故障分析仪产品特点

产品经过不断地开发更新，具备如下各项特点：

内置三档电容，适用于不同电压等级电力电缆的各类主绝缘故障的测试。

升压速度快，功率高，节约时间，减少人力成本。

工频高压电源单元触摸屏控制系统，体现人机交互，操作便捷、显示简约直观。

该系统配备25m测试线，方便远、近距离和复杂环境的电缆故障测试。

整机按照欧标设计，启动高压配备专业人员使用的权限钥匙。

整机具有接地回路和跨步电压监测保护系统，实时保护设备和人身保障。

具有应急停止键、自动放电功能，急停或停机自动降压放电，可靠。

输出高压具有单次脉冲和连续脉冲功能，分别配合推车式电缆故障测试系统和精准定点仪查找故障点。

三、LYST-9000S小车款电缆故障分析仪技术指标

输出电压：0-32kV连续可调。

内置电容：三档电容：64μF/8kV、16μF/16kV、4μF/32kV三档。

大冲击能量：2048J。

测试距离：5m~100km。

采样频率：5.125MHz~400MHz。

工作模式：连续冲闪、单次冲闪。

连续脉冲周期：1～10s。

显示装置：5英寸彩色液晶，分辨率为800×480。

提示方式：中文提示，数字直观显示。

控制软件在高压下工作稳定。

自动放电功能：按下急停键或断电后，仪器自动放完仪器内残存电量。

输入电压：AC220V±10%/50Hz。

外形尺寸：750mm×560mm×915mm。

重量：130kg。

四、使用条件

工作温度：-10℃～+45℃

相对湿度：≤90%（不结露）

五、LYST-9000S小车款电缆故障分析仪配置清单

六、整体外观

高压系统内置于手推车，如下图1.1所示为手推车的整体外观。

图1.1中（a）为手推车前侧，可以观察到“C1"推车式电缆故障测试系统、“C2"操作台，通过把手将手推车右侧橙色面板（a）轻轻拉起至水平（注意：面板抬起时支撑面板的气压杆有一定压力，需要注意），可将推车式电缆故障测试系统放置到橙色面板上，测试完毕后，将推车式电缆故障测试系统放回手推车面板上的凹槽，再缓缓用力按下橙色面板使其收起。

C1：推车式电缆故障测试系统。

C2：操作台。

C3：跨步电压检测接地接口，跨步电压检测接地，必须可靠在手推车附近就近接地。

C4：保护地接口，手推车机壳接地，必须可靠接到专用接地排上。

C5：低压脉冲法/多次脉冲法接口，低压脉冲/多次脉冲输出端口，输出单次或连续多次脉冲，用于多次脉冲法测试端口，在这个接线端口上，还可以使用低压脉冲法测试低压脉冲波形。

C6：脉冲电流法/精准定点接口，冲闪输出端口，可以输出单次高压脉冲或连续高压脉冲，是冲闪电流法测试、故障点定位使用的端口。

七、操作台

D1：220V电源接口，工频220V/50Hz标准三芯插座，内置10A保险管。

D2：信号接口，使用9孔航空插座，为测试仪主机与手推车通信控制端口。

D3：放电指示灯，急停或停机断电后，自动放电指示，随着仪器内部高压逐渐释放，此灯也逐渐由亮变暗。

D4：高压指示灯，当点击“升压操作"界面的“启动"按钮时，仪器会自动升压，该指示灯亮。

D5：高压表，显示电源电压工作值，通过指针降压升压判断故障点是否击穿放电。

D6：触摸控制单元，800*480分辨率5英寸触摸液晶屏，可进行设定放电时间间隔、单次脉冲、连续脉冲等操作。

D7：权限钥匙，插入专用钥匙，“0"位置为高压部分总电源关闭，“1"位置为高压部分总电源打开。

D8：启动/急停旋钮，按下，表示急停；顺时针旋转并自动弹起，表示启动；在任何情况下，均可按下此键使其停止工作，并自动泄放高压。

D9：电源开关，为高压部分电源开关。权限钥匙拧到“1"后，电源开关白灯亮，按下电源开关，白灯熄灭，启动键绿灯亮。

D10：停止键，为高压停止按键，当按下D11启动键，D11启动键绿灯熄灭，停止键红灯亮，提示操作人员下一步工作、停止降压。

D11：启动键，为高压启动按键，当按下D9电源开关，D9电源开关白灯熄灭，启动键绿灯亮，提示操作人员进行下一步工作、启动升压。

D12：电压调节旋钮，调节高压单元的输出电压。

D13：三档转换开关，用于转换大输出电压的档位，使用时向上拉起旋钮，旋转旋钮将旋钮上白色指示点指到合适档位后，按下旋钮。

第2章  电缆测试系统软件介绍

一、电缆测试系统主机

按下电源开关之后，低压脉冲指示灯亮，7秒后仪器自动开机并显示测试界面。测试完毕后，直接关闭开关即可。

建议本机在使用中不要关闭电源，或频繁开关机。

如主机显示欠压，请插入主机专用12.6V3A锂电池充电器，可以继续工作。充电状态下，充电器指示灯为红色，电池充满时为绿色。

二、测试系统控制界面介绍

开机后系统自动进入测试界面，测试界面如下图1

（一）波形显示区

波形显示区主要分自动区、手动区、全局区、前面十组波形显示区。

自动区显示每次采集新的数据波形，若为低压脉冲或者多次脉冲测试方式时在波形区显示当前故障距离。

手动区与全局区显示同一波形。

手动区显示用户选择的任意一组数据波形，并且可以通过旋钮来进行故障卡位。

全局区显示用户选择的任意一组数据波形全貌，全局区的非阴影部分的波形对应手动区的波形，可通过旋钮选择调整视图功能来压缩或延伸波形。

界面左侧为前面十组波形显示区，随着继续采样，十个波形显示区会自下而上的进行更新，即对于新采集的数据波形显示在下面的区域，第1个数据波形则被覆盖。用户点击某一组波形，则该波形显示区域背景更加明亮。

点击手动区与自动区右侧小箭头可分别将手动区与自动区区域扩大，给用户提供良好的视觉效果，以便于进行波形卡位和视图调整。

（二）其他显示

界面左上角显示仪器电池的当前剩余电量，当电池欠压时会显示电量不足，便于用户及时给仪器充电。

界面右上角显示当前时间，若开机后时间不准确，用户可通过旋钮打开“其他设置"自行设定时间。

（三）测试信息显示

界面下侧为测试信息显示区，主要包括当前波速度、光标位置（手动卡位故障距离）、当前测试方式（默认为低压脉冲测试方法）、X轴距离（手动区全波长（也是全局区非阴影部分的波形）对应的实际距离）、50欧姆（输出阻抗）。

（四）旋转菜单

界面右下角为菜单选择区域。顺时针方向依次为：启动采样、卡位线调整、视图区调整、测故障设置、测速度设置、历史数据查看、保存数据文件、打开数据文件、打印报告、其他设置。

系统上电默认选择“启动采样"功能。用户可通过旋钮来选择具体功能，相应功能的文字描述在旋转菜单左侧以红色字体显示。上电默认采集方式为单次模式、用户可设置为连续模式，文字描述在旋转菜单左侧显示。

各个功能具体说明请查看仪器操作手册。

三、操作步骤

开机：按下电源开关后松手，7秒后仪器自动开机并显示测试界面，即可实现开机功能。

1、测故障

如图2所示，旋转旋钮使得焦点切换至，左侧显示“测故障设置"。按下旋钮按键进入测故障设置界面，如图3所示。旋转旋钮可在测试方式、故障电缆长度L范围选择、介质选择、延迟系数、确定、取消之间切换焦点。选择测试方式：旋转旋钮使焦点置某一测试方式之上（低压脉冲或高压冲闪或多次脉冲），并按下旋钮按键，即可选中该测试方式。

选择采样频率：旋转旋钮使焦点置某一长度范围之上（共有八种长度范围，从上向下分别对应的采样率为400 MHz 、200MHz、100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz、6.25MHz、5.125 MHz），并按下旋钮按键即可选中该采样频率。

选择波速度：旋转旋钮使焦点置某一介质选项上，并按下旋钮按键即可选中该种介质，当需要使用自选介质时，选中“自选介质"标签后，按下旋钮按键，使用弹出的数字键盘输入波速度。当按上述方式选择完测试方式、采样频率、测试速度后，旋转旋钮将焦点切换到“确定"按钮并按下旋钮按键，即可设置参数成功。此时1级菜单界面如图4所示，焦点应在。采样方式选择有单次和连续两种方式，通过旋转旋钮可实现单次或连续采样选择，按下旋钮按键即可开始采样。

2、测速度

如图5所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键进入速度测试界面，如图10所示。按下旋钮按键，焦点在电缆长度、故障电缆长度L范围选择、确认、取消之间切换。

设置电缆长度：旋钮旋使焦点置“电缆长度"上，按下旋钮按键，使用弹出的数字键盘输入波速度。

选择采样频率：旋转旋钮使焦点置某一电缆长度范围之上（共有八种长度范围，从上向下分别对应的采样率为400 MHz 、200MHz、100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz、6.25MHz、5.125 MHz），并按下旋钮按键即可选中该采样频率。

当按上述方式选择完电缆长度、采样频率后，旋转旋钮将焦点切换到“确定"按钮上，并按下旋钮按键，即可设置参数成功。

设置完毕，旋转旋钮至图3所示，进行数据采集。

3、测距卡位：

如图7所示。旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键，旋转旋钮可调整红色卡位线位置，按下控制面板上切换按键即可从粗测方式切换至精测方式。按下控制面板上选择按键选择调整蓝色卡位线。按下旋钮按键，退出“卡位线调整"菜单返回到主菜单。

主界面显示区域显示当前实际卡位距离（故障距离）如图8所示：

4、视图调整

如图9所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键进入视图调整界面，旋转旋钮使得波形压缩或伸展，如图10所示。

5、打开历史数据

如图11所示。旋转旋钮使焦点置某一历史数据上，并按下旋钮按键即可选中该历史数据，然后使用旋钮按键将焦点切换到“确定"按钮上，按下旋钮按键键，即可在手动区显示本次数据波形。

6、保存数据

按照“打开历史数据"操作方法选择某组数据（例如：选择第8组数据），然后如图12所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键即可保存该组数据。

7、打开数据

如图13所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键进入打开数据界面。如图14所示，旋转旋钮切换焦点，按下旋钮按键便可打开该组数据并退出该界面。

8、打印报告

插上U盘稍等2、3秒后（U盘需要一定的挂载时间），按照“打开历史数据"操作方法选择某组数据，然后 然后如图15所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键打开测试报告界面，然后如图16所示切换焦点到确认按键上，按下旋钮按键，即可将该组数据生成的报告保存至U盘。

9、其他设置

如图17所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键进入其他设置界面，如图18所示，按下旋钮按键使得焦点切换到背光，通过旋转旋钮即可调节大小。

日期调整：光标选中“日期"，按下旋钮按键，可在“年"、“月"、“日"切换，选中要调节的位置，按下旋转按键后通过旋钮选择。

时间调整：光标选中“时"、“分"后按下旋钮按键，通过旋钮调节大小。

语言调整：光标选中语言，可在英文、中文、俄文、土耳其语切换。如下图：

全部设置完毕后，焦点置于“确定"按键上，按下旋钮按键即可完成设置。

10、关机

按开关电源直接关机。

第3章  电缆故测试方法介绍

一、电缆故障测试原理

本仪器主机采用时域反射（TDR）原理，对被测电缆发射一系列电脉冲，并接收电缆中因阻抗变化引起的反射脉冲，再根据电波在电缆中的传播速度和两次反射波的特征拐点代表的时间，可测出故障点到测试端的距离为：

S=VT/2

式中：S代表故障点到测试端的距离

V代表电波在电缆中的传播速度

T代表电波在电缆中来回传播所需要的时间

这样，在V已知和T已经测出的情况下，就可计算出故障点距测试端的距离S。这一切只需稍加人工干预，就可由计算机自动完成，测试故障迅速准确。

本测试系统故障测试有低压脉冲法、多次脉冲法、冲闪电流法三种基本方式。

二、低压脉冲测试方式

低压脉冲用于测试电缆中电波传播的速度、电缆全长、低阻故障（故障相电阻值低于1K）和开路故障及短路故障，主机即可完成任务。同时测试数据给下一步应用多次脉冲法测试电缆高阻故障提供了参考依据。

1、脉冲测试的基本原理

测量电缆故障时，电缆可视为一条均匀分布的传输线，根据传输线理论，在电缆一端加上脉冲电压，该脉冲按一定的速度（决定于电缆介质的介电常数和导磁系数）沿线向远端传输，当脉冲遇到故障点（或阻抗不均匀点）就会产生反射，且闪测仪记录下发送脉冲和反射脉冲之间的传输时间T，则可按已知的传输速度V来计算出故障点的距离S，S＝V•T/2，如上图所示：测全长则可利用终端反射脉冲：L＝V•T/2

同样已知全长可测出传输速度：V＝2S/T

测试时，在电缆故障相上加上低压脉冲，该脉冲沿电缆传播直到阻抗失配的地方，如中间接头、T型接头、短路点、断路点和终端头等等，在这些点上都会引起电波的反射，反射脉冲回到电缆测试端时被测试仪接收。测试仪可以适时显示这一变化过程。

根据电缆的测试波形我们可以判断故障的性质，当发射脉冲与反射脉冲同相时，表示是断路故障或终端头开路。当发射脉冲与反射脉冲反相时，则是短路接地或低阻故障。

凡是电缆故障点绝缘电阻下降到该电缆的特性阻抗，甚至电缆电阻为零的故障均称为低阻故障或短路故障（注：这个概念是从采用低压脉冲反射法的角度，考虑到阻抗不同对反射脉冲的极性变化的影响而定义的）。

凡是电缆绝缘电阻无穷大或虽与正常电缆的绝缘电阻值相同，但电压却不能馈至用户端的故障均称为开路（断路）故障。

电缆的故障相（或被测相）与地线分别接到测试系统的输入线（输入线的另一端与测试系统航空插座连接）。

2、粗测故障距离

选择低压脉冲测试方法的重要提示：

首先在整机后面板上半部分图三，先将两头7芯的通讯控制线将测试仪主机与连接，再将配备的25m高压线红黑插头插入低压脉冲+、-端口，同时接入1-保护接地。然后启动仪器电源，打开电缆测试软件，选择低压脉冲测试法，按照有关参数完成设置界面、然后检测设置和接线无误后再开始测试。

如图1所示，旋转旋钮使得焦点切换至，左侧显示“测故障设置"。按下旋钮按键进入测故障设置界面，如图2所示。旋转旋钮可在测试方式、故障电缆长度L范围选择、介质选择、延迟系数、确定、取消之间切换焦点。

选择测试方式：旋转旋钮使焦点置某一测试方式之上（低压脉冲或高压冲闪或二次脉冲），并按下旋钮按键，即可选中该测试方式。

选择采样频率：旋转旋钮使焦点置某一长度范围之上（共有八种长度范围，从上向下分别对应的采样率为400 MHz 、200MHz、100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz、6.25MHz、5.125 MHz），并按下旋钮按键即可选中该采样频率。

选择波速度：旋转旋钮使焦点置某一介质选项上，并按下旋钮按键即可选中该种介质，当需要使用自选介质时，选中“自选介质"标签后，按下旋钮按键，使用弹出的数字键盘输入波速度。

当按上述方式选择完测试方式、采样频率、测试速度后，旋转旋钮将焦点切换到“确定"按钮并按下旋钮按键，即可设置参数成功。此时1级菜单界面如图3所示，焦点应在。采样方式选择有单次和连续两种方式，通过旋转旋钮可实现单次或连续采样切换，按下旋钮按键即可开始采样。

3、粗测传播速度

如图4所示，旋转旋钮使得焦点切换至，按下旋钮按键进入速度测试界面，如图5所示。按下旋钮按键，焦点在电缆长度、故障电缆长度L范围选择、确认、取消之间切换。

设置电缆长度：旋钮旋使焦点置“电缆长度"上，按下旋钮按键，使用弹出的数字键盘输入电缆长度。。

选择采样频率：旋转旋钮使焦点置某一电缆长度范围之上（共有八种长度范围，从上向下分别对应的采样率为400 MHz 、200MHz、100MHz、50MHz、25MHz、12.5MHz、6.25MHz、5.125 MHz），并按下旋钮按键即可选中该采样频率。

当按上述方式选择完电缆长度、采样频率后，旋转旋钮将焦点切换到“确定"按钮上，并按下旋钮按键，即可设置参数成功。

设置完毕，旋转旋钮至图3所示，进行数据采集。

测故障时工作状态菜单选择“低压脉冲"，再选择适当电缆长度范围所对应的采样频率，再按测试距离里选择被测电缆所对应的脉冲速度,然后按“采样"键后，屏幕上方就会显示开路波形(如图)或短路波形(如图),多次脉冲电缆故障测试仪有自动卡位功能,屏幕自动波形区波形会自动卡位,或者从左测多次脉冲波形选中一个,在“手动波形区"即显示故障波形,用游标卡位,测试结果马上显示出来。

三、多次脉冲法测试方式

如果电力电缆故障的阻值大于本条电缆的特性阻抗值，我们即视为高阻故障（高阻泄漏故障和高阻闪络性故障）都可以先采用多次脉冲法测试。测试前的准备工作：在现场，首先将测试方法、设置、接线对应连接好。电缆故障相、系统接地线、电缆接地线务必准确连接。

电缆故障测试系统多次脉冲法工作原理的组成方框图如下图所示

电缆故障测试系统组成框图

作为采用多次脉冲法的电缆故障测试系统，本套仪器包括可以产生单次冲击高压的“一体化高压发生器"、“多次脉冲产生器"、“多次脉冲自动触发装置"和测试波形分析处理软件的电缆故障测试仪。为方便起见，将“多次脉冲自动触发装置"和电缆故障测试仪组合在一起，统称为“多次脉冲法电缆故障测试仪"。

选择多次脉冲测试方法的重要提示：

先将两头9芯的通讯控制线将测试仪主机与控制面板连接，再将配备的25m高压线红黑插头插入整机后面板下半部分多次脉冲端口，同时可靠接好系统地，仔细检测无误后开机。启动仪器电源，打开多次脉冲电缆测试软件，选择多次脉冲测试法，按照有关参数完成设置界面，仪器内部自动将多次脉冲产生器接入。

旋转鼠标选择启动测试，即可启动高频高压单元开始进行冲闪放电。将冲击高压调到15KV左右，先进行试测。如加冲击高压后测得的多次脉冲波形组经选定展宽后的波形如上图所示波形，即上下两波形一样。波形兰、红重叠，且两回波脉冲的极性与发射脉冲的极性一致，游标定位显示的是电缆全长，说明故障点未被冲击高压击穿或“延迟系数"调的过大。须重新按“采样"键（以后仪器进入自动采样状态，不用再按“采样"键），并升高冲击电压。一边升高冲击电压，一边进行采样和屏幕监视。同时调节“延迟系数"的大小，直到看见屏幕上面的自动波形区波形出现与发射脉冲极性相反的回波脉冲为止。如下图所示。这时屏幕显示的测试波形应该是终采样结果，也可以进选择多次脉冲组在“手动波形区"人为分析了。如果对所选波形组不够满意，可点击屏幕左侧多次脉冲波形的另外一个波形，进行分析卡位并和自动波形区的故障距离对比，接近或一样说明粗测结束。

采集到标准波形后，即可停止高频高压单元，然后再判读波形距离。

移动游标判读故障距离：本软件是全自动设置，分上下两个区域，上区会自动从左侧的是个波形选个优的并自动卡位；自动显示故障距离了。如果你感觉不放心，你可以做以下操作：将鼠标旋转至调整卡位线，按下控制面板上切换按键即可从粗测方式切换至精测方式。按下控制面板上选择按键选择调整蓝色卡位线。然后旋转鼠标调整卡位线的位置，直到将两条游标移到起始波形和回波的拐点。

在完成上述操作后，信息显示栏即可显示故障点到测试端的距离。

测试完毕后，如果操作者认为此次测试结果有保留价值，可选择保存数据，测试结果的保存操作方法可参考操作步骤中的数据保存的相关内容叙述。

多次脉冲波形测试完成后，必须旋转鼠标将采样方式选择低压脉冲或高压冲闪，仪器内部自动将多次脉冲产生器切换分离，关机后再拆除所有连接线。

四、冲闪电流测试方式

电力电缆的高阻故障（高阻故障：故障点的直流电阻大于该电缆的特性阻抗的故障为高阻故障）几乎占全部故障率的90%以上。虽然多次脉冲法很轻松的解决了大部分高阻故障，但是由于受到多次脉冲产生器导致压降的问题和特高阻值故障放点的情况，多次脉冲法却无能为力。这时冲闪电流方式就用上了，本机同时具备传统的测试方法。大部分电缆高阻故障（高阻泄漏性故障及高阻闪络性故障）都可以使用冲闪方式测试，只是波形复杂，而让使用者不好把握高阻故障波形，往往粗测误差比较大。

选择高压冲闪测试方法的重要提示：

首先在整机后面板下半部分图四用25m高压线红色插头接入5-冲闪脉冲输出（故障相），黑色插头可靠接入4-高压接地端口，然后再用地线接入1-保护接地端口，取样盒靠近黑色插头高压线旁边。然后启动仪器电源，打开电缆测试软件，选择冲闪电流测试法，按照有关参数完成设置界面，仔细检测设置和接线无误后准备开始测试。

冲闪方式测试故障，一般采用电流取样法。因电流取样接线简单，性高，波形易于识别，因此推荐使用电流取样。根据接线图连接完毕后，按照上述说明叙述操作，将输入振幅旋钮旋至1/3左右（注意：请微调），然后旋转鼠标至启动测试并按下，仪器进入等待采样状态。

输入振幅旋钮后，然后通电对故障电缆升压，电压升到一定值，故障点发生闪络放电，仪器记录下波形。根据波形大小可重新调整输入振幅，重复采样，直到采到相对标准的波形。冲闪测试波形如上图所示。

波形特点：发射脉冲为正脉冲，反射脉冲也为正脉冲但前沿有负反冲。因故障性质等原因，负反冲大小有差别，但远小于正脉冲的幅值。

定光标时，先按“选择"键，蓝色游标线变粗，然后将蓝色游标线选择在正脉冲上升沿与基线交点处，如果认为游标线不到位，按“精调"然后用旋转鼠标左右调节，直到合适处，再按“选择"键，红色游标线选择在负反冲下降沿与基线交点处，如果认为游标线不到位，按“精调"然后用旋转鼠标左右调节，直到合适处，屏幕下方信息显示区显示故障距离即为主机粗测距离。

如无负脉冲出现，就将终点光标定在反射脉冲的上升沿与基线的交点处，屏幕下方测试结果区故障显示距离因此将增加10%左右。你只需将显示故障距离减掉10%左右即可精准定点。

如果你对本次卡为起点、终点选择的拐点都不满意，你可重新卡位.（此测试方法因为波形较复杂，未设置自动卡位）如遇疑难故障波形可和我公司积极联系。

闪络法测试波形的变化规律图

下图是我们根据闪络测试法的波形而绘制的变化规律图，只要仔细观查分析就可看出它们中的变化规律。希望使用者一定要掌握标准波形以及它们在不同区间的变化规律。

第4章  电缆故障定位简介

一、电缆故障类型

● 高阻故障（绝缘电阻值以上）

● 低阻故障（绝缘电阻值以下）

● 死接地故障（绝缘电阻值接近于零）

二、故障定位流程

电缆故障定位的基本要求快速定位、操作、定位准确，对操作人员的技术水平和设备的可靠性有很大要求。

定位故障之前，了解电缆的基本状况，如电缆类型、长度、接头位置、敷设方式等信息很重要，另外在定位之前对故障性质也应有所了解。

电缆故障定位作为一门专业技术学科，其实施难度与设备配置及技术经验密切相关。若无专业检测设备，故障定位难度显著增加；反之，在设备完备且方法得当的情况下，可大幅提升定位效率与精度。

电缆故障定位小技巧：

●很多电缆故障是外力破坏，巡线就能找到；

●故障定位时好电缆资料详细，如资料不详好自己动手查找，不要轻易相信图纸；

●针对不同的电缆故障有不同的测试方法和仪器，事先判断准确才能事半功倍。

三、操作

操作高压设备时一定要小心，要严格遵守规定，按照流程操作。故障测试前，要严格遵守五项规则：

故障测试期间，要防止其他人员靠近现场，好将故障测试现场用警示标志隔离，预防触电事故发生，测试完毕要对被测电缆放电。第1，防止触电！

第5章  测试使用说明

一、接线

如图5.1所示为推车式电缆故障测试系统接线示意图，接线步骤如下：

1.将“C4"保护地接口通过接地线缆和地钎在故障现场接地，且注意要远离高压输出线缆黑夹子接地处。

2.将“C3"跨步电压检测接地接口通过接地连接线缆和地钎在手推车附近就近接地。

3.将非测试电缆芯线接地，将故障电缆的铠装接地。

4. 推车式电缆故障测试系统支持脉冲电流法（ICE）、低压脉冲法（TDR）和多次脉冲法（MIM），在确定工作方式后需将高压输出线缆插头插入对应的插座，即“C5" 低压脉冲法/多次脉冲法接口或“C6" 脉冲电流法/精准定点接口，再将高压输出线缆的另一头与故障电缆连接，高压输出线缆红夹子端接故障电缆芯线，黑夹子端接测试现场工作地。（通常相-铠（地）故障时，应将黑夹子接到电缆外铠上；相-相故障时，将黑夹子接到其中一个故障相上）。

5.通过带线航空插头将推车式电缆故障测试系统与手推车“D2"信号接口连接。

二、低压脉冲法(TDR)

1.根据5.1进行接线。

2.请参阅推车式电缆故障测试系统的操作手册中有关低压脉冲法的详细内容。

三、多次脉冲法（MIM）

【警告】未连线之前禁止进行升压操作。

1.根据5.1进行接线。

2.将“D12"电压调节旋钮，逆时针旋转至零位。

3.根据实际，将“D13"三档转换开关，旋转到合适的电压档位（8kV、16kV、32kV），设置到对应电压档位时，对应电压档位上的红色提示灯变绿。

4.通过“D1"220V电源接口，为手推车接入电源。

5.在“D7"权限钥匙处，插入专用钥匙，将钥匙从“0"位置旋转到“1"位置打开高压部分总电源，此时“D9"电源开关白灯亮。

6.按下“D9"电源开关，此时电源开关白灯熄灭，“D11"启动键绿灯亮，且“D6"触摸控制单元显示屏点亮。

7.旋转“D8"启动/急停旋钮，旋钮自动弹起，表示启动。

8.点击“D6"触摸控制单元显示屏中的“单次"或“连续"按键，听手推车有单次或者连续撞击声响，表明手推车正常工作，此时“D6"触摸控制单元显示屏中“脉冲输出"下的红色提示灯变绿，再点击“D6"触摸控制单元显示屏中的“停止"按键，红色提示灯复原变红。

9.点击“D11"启动键，再点击“D6"触摸控制单元显示屏中“升压操作"下的“启动"按键，开启升压操作，可以观察到“D4"高压指示灯点亮警示，“升压操作"下的红色提示灯变绿提示。

10.缓慢顺时针旋转“D12"电压调节旋钮，逐渐升高电压。

11.通过“D5"高压表，可以观察到电压上升，当电压达到预期电压时，点击“D6"触摸控制单元显示屏中的“单次"按键产生一个单次脉冲，然后仪器内部发出机构动作声响，电压表电压出现高→低→高的摆动变化。若出现此变化，说明故障点已放电，可直接点击“单次"按键，或者点击“D6"触摸控制单元显示屏中的“放电时间间隔"在弹出菜单上设置放电时间间隔再点击“连续"按键，单次或连续输出高压脉冲；若无此变化，表示电压偏低，可继续升高电压，再次操作观察，直到故障点放电。并且若电压超过预期电压时，“D6"触摸控制单元显示屏中的“过压"会红色提示灯变绿进行提示，此时需逆时针旋转“D12"电压调节旋钮，降低电压。（点击“单次"或“连续"时，“脉冲输出"下的红色提示灯变绿）。

12.结合推车式电缆故障测试系统操作手册，通过推车式电缆故障测试系统，进行故障检测。

13.故障检测完毕后，点击“D6"触摸控制单元显示屏中“脉冲输出"下的 “停止"按键，按下“D10"停止键，点击“D6"触摸控制单元显示屏中“升压操作"下的 “停止"按键。此时“脉冲输出"下的红色提示灯复原变红，“升压操作"下的红色提示灯复原变红。

14.缓慢逆时针旋转“D12"电压调节旋钮，逐渐降低电压，直至旋转到旋钮零位处。

15.按下“D8"启动/急停旋钮，进行放电。

16.按下“D9"电源开关，关闭电源。

17.观察到“D3"放电指示灯由亮直至熄灭。

18.用放电棒泄放被测电缆残余电量，放电时间不少于5秒。

19.在“D7"权限钥匙处，将钥匙从“1"位置旋转到“0"位置关闭高压部分总电源，然后在“D1"220V电源接口，拔掉手推车接入的电源。再依次拆除高压输出线缆、电缆接地线，后拆除保护接地线和放电棒。

【警告】为保证操作人员人身，必须用放电棒对电缆放电！放电时间不少于5秒！建议连续工作时长不超过半小时。

四、脉冲电流法（ICE）

同5.3多次脉冲法（MIM）操作步骤。

【警告】未连线之前禁止进行升压操作。

【警告】为保证操作人员人身，必须用放电棒对电缆再次放电！放电时间不少于5秒！建议连续工作时长不超过半小时。

五、精准定点

【警告】未接线之前禁止进行升压操作。

1.按照5.3的步骤1到步骤9进行操作，对故障电缆施加合适的冲击电压，使故障电缆的故障点处发生闪络击穿放电。

2.结合精准定点仪操作手册，通过精准定点仪进行故障精准定点。

3.故障精准定点完毕后，按照5.3的步骤11到步骤19进行操作。

【警告】为保证操作人员人身，必须用放电棒对电缆放电！放电时间不少于5秒！

六、问题及解决措施

接线和操作无误的情况下，可能导致无法找到故障的原因及解决措施为：

■电缆接头大量进水——此时不易得到预定位测试波形，采用“烧弧"的方法也不易将水分烤干，也可用脉冲电流法多试几次。

■电缆对端未作处理——如电缆末端同负载或避雷器、CT、PT等设备连接，此时需注意尽量将可能影响到测量结果的设备拆除，同时也防止对其他设备造成可能的伤害。

■高压电缆找故障未恢复屏蔽交叉互联——测试车在用于高压电缆(66kV及以上)的故障测寻时，需将高压电缆的屏蔽交叉互联恢复，否则无法得到反射波形。

■无法精准定位故障点——有可能是精准定位时选择的冲击放电能量太小，注意选择合适的测试电压。

■错误的参数设置——如错误的测试电压、长度测试范围、增益范围等参数。请仔细阅读说明书，或与我公司技术人员联系。

第6章  运输、贮存

一、运输注意事项

仪器已按GB6587.1规定的Ⅱ组，进行了相应的温度试验、湿度试验、振动试验、冲击试验等试验。但仍请运输过程中轻搬轻放，防晒防潮，不剧烈撞击。

二、贮存条件、贮存期限及注意事项

为便于仪器的维护与使用，请注意如下各项环境要求。

储存温度: -40℃～+50 ℃

相对湿度: 40℃ (20～90) %RH

大气压:  (86～106) kPa

在日常仪器不用的情况下，本仪器应在原包装条件下保持环境空气流通干燥，不应含有足以引起腐蚀的气体。仪器周围应无剧烈的机械振动和冲击，无强烈的电磁场作用。

第7章  开箱检验与维护

一、开箱检查

在初次开箱前，请按如下步骤进行开箱检查。

拆纸包装后，从附袋中取出文件袋，并查找说明书及装箱单。

对照装箱单，检查所有配件是否齐全，并且是否完好无损。

对照包装箱与仪器铭牌，以及保修卡的出厂编号是否一致。

开机检查，检查图1.1所示面板按键、旋钮、指示灯是否功能完好，检查图1.1所示“C1"推车式电缆故障测试系统、“C2"操作台功能是否正常工作。

二、维护

当仪器故障不能简单排除时，用户请勿自行维修，以免扩大故障，请及时与公司联系，我们将竭诚为您服务。

故障现象及排除