LYDDJ透平油滤油车适用于电力、核电站、石油、化工、冶金、机械制造、矿山等使用透平油的企业。适用于处理不合格的透平油、特别适用于处理严重乳化的透平油。适用于汽轮机、水轮机、燃气轮机等设备透平油的在线处理,实现无人值守的在线过滤运行,保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。
一、LYDDJ透平油滤油车用途:
1、适用于电力、核电站、石油、化工、冶金、机械制造、矿山等使用透平油的企业。
2、适用于处理不合格的透平油、特别适用于处理严重乳化的透平油。
3、适用于汽轮机、水轮机、燃气轮机等设备透平油的在线处理,实现无人值守的在线过滤运行,
保证机组调节、润滑系统正常工作,延长机组的维修周期。
二、性能特点:
1、采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术,高分子磁性材料具有*的破乳化能力和脱水能力,且破乳化*,油品不易再次乳化。
2、采用国外生产工艺,集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。
3、采用二元一次脱水法,高效脱水,*除掉液态水,还能清除100%的游离水及80%的溶解水。
4、精密的多级过滤系统,科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质,优质进口滤材,可使清洁度≤NAS6级。
5、加热系统采用新型加热装置,优化的管路设计,加热负荷低,保证加热均匀,油温稳定。确保无“死油区”,采用多组加热,能根据即时油温自动控制加热功率投入量,使设备更节能。同时避免油过热碳化。
6、*自动恒温、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动超压力停机保护装置,控制灵敏、准确,保证设备高性能运行,可实现无人值守的在线滤油。
7、采用梯形螺旋状自动反冲洗系统和*介质冷凝装置。
8、本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁,避免误操作带来的不利影响。
三、可选配置及设备形式:
1、根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制,触摸屏操作,并设动态显示。
2、真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资。可选配带累加功能的流量计。
3、根据客户使用环境,可选配BT级“或”CT级防爆。
4、整机结构一般为移动敞开式,根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。
5、客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。
四、LYDDJ透平油滤油车技术参数表:
指标名称 | 单 位 | LYDDJ -10 | LYDDJ -20 | LYDDJ -30 | LYDDJ -50 | LYDDJ -100 | LYDDJ -150 | LYDDJ -200 | LYDDJ -300 | |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||||||||
工作压力 | Mpa | ≤0.5 | ||||||||
恒温控制范围 | ℃ | 20~80 | ||||||||
电 源 | V | 380V/50Hz三相四线(或根据用户要求定) | ||||||||
工作噪声 | dB(A) | ≤65-80 | ||||||||
*工作时间 | h | ≥4000 | ||||||||
连续工作时间 | h | ≥150 | ||||||||
电加热功率 | Kw | 12 | 15 | 18 | 24 | 45 | 60 | 72 | 84 | |
总 功 率 | Kw | 14 | 17 | 20 | 27 | 48 | 66 | 81 | 97 | |
进(出)口管径 | mm | ф25 | ф25 | ф25 | ф32 | ф42 | ф50 | ф50 | Ф60 | |
设备重量 | Kg | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1050 | 1550 | |
外形尺寸
| 长(L) | mm | 1280 | 1350 | 1350 | 1400 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 |
宽(W) | mm | 750 | 900 | 950 | 950 | 1000 | 1200 | 1350 | 1400 | |
高(H) | mm | 1450 | 1450 | 1500 | 1600 | 1650 | 1800 | 1800 | 1850 | |
滤后指标 | 油中含水量 | ppm | ≤100(GB/T7600) | |||||||
油中含气量 | % | ≤0.1(GB/T423) | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/T7305) | ||||||||
酸 值 | mgkoH/g | ≤0.3 (GB/T264) | ||||||||
过滤精度 | μm | ≤5 | ||||||||
清 洁 度 | NAS1638 | ≤6级 | ||||||||
机械杂质 | % | 无(GB/T511) |
注:以上技术参数仅供选型参考,随着技术的不断进步会有所调整。欢迎拔打咨询,谢谢!
五、LYDDJ使用说明
连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;点动真空泵,使泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*,可打开进油阀,直至真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中水份,如果油中水份较多时,真空缸内油沫会增高,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油下降后关闭放气阀,使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPA时,说明滤油器内滤芯表层杂质太多,需要去掉表层滤纸即可,工作完毕后,参看原理示意图,打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型号的油中。
六、LYDDJ技术标准;
性能及参数 | 参数选型列表 | |||||||||||||||||||||
LYDZJ 3000 | LYDZJ 4800 | LYDZJ 6000 | LYDZJ 7500 | LYDZJ 9000 | LYDZJ 12000 | LYDZJ 18000 | LYDZJ 30000 | LYDZJ 60000 | ||||||||||||||
工作 参数 | 击穿电压KV | ≥100 | ≥120 | |||||||||||||||||||
流量L/MIN | ≥3000 | ≥ 4800 | ≥6000 | ≥7500 | ≥9000 | ≥12000 | ≥18000 | ≥30000 | ≥60000 | |||||||||||||
真空度 | 极限(表计)pa | ≤100 | ||||||||||||||||||||
工作(表计)pa | ≤400 | |||||||||||||||||||||
工作压力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||||||||||||||
工作噪音(db) | ≤100 | ≤150 | ≤200 | |||||||||||||||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||||||||||||||
含气量% | ≤0.3 | |||||||||||||||||||||
清洁度NAS | ≤8 | |||||||||||||||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||||||||||||||
色级度 | ≥3 | |||||||||||||||||||||
过滤精度um | 0.5—0.8 | |||||||||||||||||||||
电加热功率KW | 50 | 60 | 75 | 95 | 110 | 150 | 180 | 360 | 600 | |||||||||||||
总功率KW | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 | 300 | 320 | 480 | 750 | |||||||||||||
电源电压V | 380V | |||||||||||||||||||||
进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||||||||||||||
油温范围 | 40℃-75℃ | |||||||||||||||||||||
平均*工作时间 | h≥5000 | |||||||||||||||||||||
连续工作时间 | h≥200 | |||||||||||||||||||||
净油机重量(㎏) | 300 | 380 | 480 | 620 | 750 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||||||||
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七、LYDDJ结构原理图;
1、真空滤油车工作原理示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)
2、真空滤油车工作原理图之二;(DZJ-30~50两种规格)
3、真空滤油车工作原理图之三;(DZJ-80~200五种规格)
八、注意事项
接通电源必须要接好地线才能操作。
操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
没有油循环时,不得启动加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
排油前,必须打开出油管道所有阀门。
工作环境温度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
九、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到技术标准 |
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在正常工作情况下压力0.3mpa |
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真空泵喷油 |
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温控不灵或无温 |
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排油泵无压力出油量不足 |
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十、电器原理图
1、真空滤油车电器结构示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)
2、真空滤油车电器结构图之二;(DZJ-30~50两种规格)
3、真空滤油车电器结构图之三;(DZJ-80~200五种规格)
十、随机配件
说明书一份。
装箱单(带合格证)一份。
进出油管各一根。