LYDZJ高级版多功能真空滤油机具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
一、LYDZJ高级版多功能真空滤油机概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术,严格执行国家标准以DL/T521-93-2002真空净油机使用导则为指导,设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、LYDZJ高级版多功能真空滤油机主要用途
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器,进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
三、LYDZJ主要特点
本机与国内的同类产品相比较有如下特点;
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为无纺密纸做成,当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
5、一机多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。
四、LYDZJ工作原理
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。
五、LYDZJ使用说明
连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;点动真空泵,使泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到表*,可打开进油阀,直至真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中水份,如果油中水份较多时,真空缸内油沫会增高,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油下降后关闭放气阀,使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPA时,说明滤油器内滤芯表层杂质太多,需要去掉表层滤纸即可,工作完毕后,参看原理示意图,打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型号的油中。
六、技术标准;
性能及参数 | 规格及型号 | |||||||||
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 | ||
工作 参数 | 击穿电压KV | ≥50 | ≥65 | |||||||
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 | |
真空 度 | 极限(表计)pa | ≤90 | ||||||||
工作(表计)pa | ≤400 | |||||||||
工作压力(mpa) | ≤0.35 | |||||||||
工作噪音(db) | ≤70 | ≤75 | ≤80 | |||||||
含水量mg/㎏ | ≤7 | |||||||||
含气量% | ≤0.3 | |||||||||
清洁度NAS | ≤10 | |||||||||
B值 | ≥6 | |||||||||
色级度 | ≥3 | |||||||||
过滤精度um | 0.5—0.8 | |||||||||
电加热功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 | |
总功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 | |
电源电压V | 380V | |||||||||
进出口径 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 | ||||||
油温范围 | 40℃-75℃ | |||||||||
平均*工作时间 | h≥5000 | |||||||||
连续工作时间 | h≥150 | |||||||||
净油机重量(㎏) | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 |
七、结构原理图;
1、真空滤油机工作原理示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)
2、真空滤油机工作原理图之二;(DZJ-30~50两种规格)
3、真空滤油机工作原理图之三;(DZJ-80~200五种规格)
八、注意事项
接通电源必须要接好地线才能操作。
操作时,注意电机转动方向,要符合箭头方向。
没有油循环时,不得启动加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
排油前,必须打开出油管道所有阀门。
工作环境温度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
九、常见故障及消除方法
故障情况 | 产生原因 | 消除方法 |
真空度达不到技术标准 | 过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多。 由于使用地点海拨高度不同,不在标准大气压情况下影响真空度变化。 真空泵内,真空油低于油位线。 真空油,由于使用时间长含水量多。 各连接处密封漏气。 真空泵易损件磨损过大。 | 属正常现象,需多次过滤。 正常现象,提高油的温度使水蒸发。 增加真空油。 需更换新油。 检查维修。 更换易损件。 |
在正常工作情况下压力0.3mpa | 机器出油管太长,输送油位太高,出油口阀小或管太小。 滤油器吸有很多杂质。 | 改善环境 剥掉外面一层滤纸 |
真空泵喷油 | 被过滤油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵内油位上升。 真空泵内密封垫移位或损坏。 | 更换真空油不得超过油位线 检修 |
温控不灵或无温 | 温控与温度计不吻合。 加热器烧坏或线路断路或接触器不合。 | 调整温控 检修线路或更换加热器 |
排油泵无压力出油量不足 | 初滤器滤网堵塞 排油泵油封漏气 进油管被堵或吸入缸底 吸油管太细或吸程太远 真空缸内喷翼小孔堵塞 | 清洗闭网 调整油封压盖无效需更换油封 查理 改善环境 清洗 |
十、电器原理图
1、真空滤油机电器结构示意图之一;(DZJ-16~25两种规格)
2、真空滤油机电器结构图之二;(DZJ-30~50两种规格)
3、真空滤油机电器结构图之三;(DZJ-80~200五种规格)
十、随机配件
说明书一份。
装箱单(带合格证)一份。
进出油管各一根。
面板:因用户实际使用需求,仪器有便携式、车载、包装等不同款型,面板仅供参考。
⑴ 液晶显示器:中文菜单显示,人机交互的窗口。
⑵ 电源插座:交流220V电源输入,座内置3A保险管。
⑶ 接地柱:接地线的接线柱。
⑷ 按键区:
“↑”键:显示光标向上移动,“↓”键:显示光标向上移动。
“→”键:显示光标向左移动,“←”键:显示光标向右移动。
“打印”键:为打印功能选项的快捷键。
“保存”键:为保存选项的快捷键。
“确认”键:为功能选项等的后确认。
“复位”键,“取消”键:停止正在进行的测试;返回上层菜单。
⑸ 打印机:高速热敏打印机,可对测试结果进行打印输出。
⑹ 低压侧a,b,c,o接线柱,接被测试品低压侧,与试品低压侧端子对应连接。
⑺ 高压侧A,B,C,O接线柱,接被测试品高压侧,与试品高压侧端子对应连接。
⑻ 液晶显示屏对比度调节电位器,调整液晶显示屏的清晰度。
⑼ RS232通讯口。
⑽ USB通讯口。
⑾ 电源开关。
菜单
1.变比试验界面:
打开电源开关,默认显示变比试验界面如图所示:变比试验界面从上到下分五个区域:
1.1主菜单选择区:用于选择进行变比试验,浏览历史测试记录,或者进行系统设置。
1.2变压器类型及参数设定区:左边一列用于设置变压器模式,右边一列用于设置具体参数。
1.3信息提示区:包括按键提示,测试状态提示,错误提示。
1.4测试结果显示区:如果测试成功进行,测试结果会显示在此区域。
1.5时间日期显示区。
变比试验 历史记录 系统设置 |
三相← 参数: 额定高压: 110.00 KV 单相 额定低压:10.50 KV Z 型 接线方式: Y/D 每级调压:2.5 % 总分接点:11 开始测试 |
( 按 键 提 示:左 右 键 选 择,确 认 键 进 入 ) |
额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: |
2008-08-02 15:30:26 电源电压160V |
2 历史记录显示界面:
主菜单移动到“历史记录”位置,按确认键后显示如下历史记录界面。历史记录界面从上到下分四个区域:
2.1主菜单选择区:用于选择进行变比试验,浏览历史测试记录,或者进行系统设置。
2.2子菜单及操作选择区:
2.2.1 当前:用于显示当前刚进行完毕的测试结果。
2.2.2 历史:浏览保存在仪器中的以往的历史测试记录。
2.2.3 删除:用于删除正在显示的历史记录。
2.2.4 返回:返回到主菜单选择区(2.1)。
2.3测试结果显示区:显示测试结果的历史记录数据。
2.4时间日期显示区。
变比试验 历史记录 系统设置 |
当前 历史 删除 返回
|
第xxx条 额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: |
2008-08-02 15:30:26 |
在历史数据界面中按上下键↑、↓进行内容选择。光标移到“删除”位置上,按“确认”
键删除当前这一条历史数据。按“打印”键打印当前这一条历史测试数据。按“取消”键退出当前这一条历史数据界面。
变比试验 历史记录 系统设置 |
当前 历史 (存储空间100条,已存储015条) 删除 返回
|
测试人员: 测试地点: 额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: |
2008-08-02 15:30:26 |
3.系统设置界面:
在主菜单中选择“系统设置”按确认键后显示如下界面:系统参数设置界面从上到下分三个区域:
按上下键↑、↓进行内容选择。按“确认”进入参数进行设置;按上下↑、↓键修改数值,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
3.1主菜单选择区:用于选择进行变比试验,浏览历史测试记录,或者进行系统设置。
3.2子菜单及操作选择区:
3.2.1 电源电压选择:用于选择测试电压(160V或者10V)。
3.2.2 时间设置:用于设置仪器的时间日期。
3.2.3 精度校准:用于出厂前硬件的精度校准。
3.2.4 设备编号:用于设定设备编号。
3.2.5 测试人员:用于设定测试人员。
3.2.6 测试地点:用于设定测试地点。
3.2.7 返回:返回到主菜单选择区(3.1)。
3.3时间日期显示区
变比试验 历史记录 系统设置 |
电源电压选择:160V 时间设置: 2008-08-08 13:15:20 精度校准: 请输入密码:0000 设备编号: 测试人员: 测试地点: 返 回: |
2008-08-02 15:30:26 |
全部设置完成后按上下键↑、↓移到“返回”菜单,按“确认”键退回主菜单。
变比试验
(一)、三相测试
1.1.测试线连接:
高低压测试线分别接变压器的高、低压侧相端子上,注意不要接反。黄色夹子为A/a相,绿色夹子为B/b相,红色夹子为C/c相,黑色夹子为中性点O/o相。根据试品情况对应接线,不用的测试线夹悬空开路。打开电源开关,在主菜单,可以设置参数,或以上次默认记忆的参数直接测试。举例说明:若三相变压器的联接组别Y-d-11,分接类型11,等分接级2.5%,高压侧电压110千伏,低压侧10.5千伏。当前分接档位为9分接。接线方式如图所示。
1.2.参数设置:
正确接线后,打开仪器电源,在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“三相”再按确认键进行参数设置。以110KV/10.5KV为例。
1.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入,按↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
1.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入,按↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
1.2.3按向下“↓”键把光标移到“接线方式”的位置上按”确认”键进入,按↑、↓键修改变压器的接线方式,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。(接线方式选择不正确,可能会造成测试结果不正确)
1.2.4按向下“↓”键把光标移到“每级调压”的位置上按”确认”键进入,按↑、↓键修改每级调压数值,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
1.2.5按向下“↓”键把光标移到“总分接点”的位置上按”确认”键进入,按↑、↓键修改总分接点数量,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
1.3测试保存打印
参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上,按“确认”键开始测试。
测试完成后,仪器会自动计算出当前分接位是几档,和每项的变比和变比误差率及组别标号。按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果,以备查看。
连续测试分接位的变比只需调节分接开关,然后按“确认”键继续测试,按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果,以备查看。
变比试验 历史记录 系统设置 |
三相← 参数: 额定高压: 110.00 KV 单相 额定低压:10.50 KV Z 型 接线方式: Y/d 每级调压:2.5 % 总分接点:11 开始测试 |
( 按 键 提 示:左 右 键 选 择,确 认 键 进 入 ) |
额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: |
2008-08-02 15:30:26 电源电压160V |
特殊变压器变比每级调压设置方法:
如变压器高压侧的每级分压比值除不尽时,可人为往下扩档。如3档位变压器高压侧分别为6600、6300、6000(V),低压侧为400V,变比为6300/400=15.75,因为该变压器的额定档为6300V,每档之间的压差为300V,而每级调压的百分比为300/6300=4.761904….%,如按6000加上每级调压±4.761%算,那么高低压额定档变比就是15.7497,与出厂值有偏差。此时可人为往下扩两档成5档位变压器,那么高压侧电压就为6600、6300、6000、5700、5400,额定档取中间档位6000,这时每级调压百分比就变成了±5.0%,测试时只要测*档到第三档的数据即可。
(二)、单相测试
2.1.测试线连接:
高低压测试线分别接变压器的高、低压侧相端子上,黄色夹子为A/a相,绿色夹子为B/b相。不用的测试线夹悬空开路。打开电源开关,在主菜单,可以设置参数,或以上次默认记忆的参数直接测试。接线方式如上图所示。
2.2.参数设置:正确接线后,打开仪器电源,在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“单相”再按确认键进行参数设置。
变比试验 历史记录 系统设置 三相 参数: 额定高压: 110.00 KV 单相← 额定低压:10.50 KV Z 型 开始测试
( 按 键 提 示:左 右 键 选 择,确 认 键 进 入 ) 额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: 2008-08-02 15:30:26 电源电压160V |
2.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入,按上下↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
2.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入,按上下↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
2.3.测试保存打印:参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上,按“确认”键开始测试。测试完成后,仪器会自动计算出额定变比,及测得变比与额定变比的误差百分比。
按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果,以备查看。
按“打印”键打印测试的数据。
(三)、Z型测试
3.1.测试线连接:
接线方法同三相相同。高压侧A B C O 钳,连接试品的高压侧不用的测试钳应悬空或不连接测试仪器。低压侧a b c o 钳,连接试品的高压侧不用的测试钳应悬空或不连接测试仪器。
3.2.参数设置:
正确接线后,打开仪器电源,在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“Z型”再按确认键进行参数设置。
变比试验 历史记录 系统设置 |
三相 参数: 额定高压: 110.00 KV 单相 额定低压:10.50 KV Z 型← 接线方式: Z/yn-11 开始测试
|
( 按 键 提 示:左 右 键 选 择,确 认 键 进 入 ) |
额定变比 分接档位 组别标号 极 性 KAB: Eab: KBC: Ebc: KCA: Eca: |
2008-08-02 15:30:26 电源电压160V |
3.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入,按上下↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
3.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入,按上下↑、↓键修改数值的大小,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。
3.2.3按向下“↓”键把光标移到“接线方式”的位置上按”确认”键进入,按上下↑、↓键修改变压器的接线方式,按左右←、→键进行移位选择,按“确认”键保存选项退出。(接线方式选择不正确,可能会造成测试结果不正确)
3.3.测试保存打印
参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上,按“确认”键开始测试。测试完成后,仪器会自动计算出额定变比,及测得变比与额定变比的误差百分比。按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果,以备查看。按“打印”键打印测试的数据。
(四)、铁道变压器
4.1.逆斯科特变压器:原理图如下:
实验方法:
(1):做βN相(M组):将变比测试仪的高压端A、B相分别接试品β、N;低压测a、b相分别接试品的b、c相(注:N相和c相必须分别接仪器的B和b相).仪器使用单相测试,其它按照铭牌设置,设置完毕后,即可进行测试.
(2):做a N相(T组):将变比测试仪的高压端A、B相分别接试品a、N;低压测a、b相分别接试品的b、c相(注:N相和c相必须分别接仪器的a和b相).仪器使用单相测试,其它按照铭牌设置,设置完毕后,即可进行测试.
4.2. 斯科特变压器:斯科特变压器和逆斯科特变压器原理相反,故做变比实验时接线方法也相反,仪器设置同逆斯科特变压器相同。
4.3. V/V-0、V/V-6型变压器:
如下图, V/V-0型变压器是将变压器低压测X1和X2短接组成b相,a1和a2分别为a相和c相.仪器设置及测试方法如普通三相变压器.
上位机数据管理软件
上传数据:上传下位机的测试数据记录
导 入:导入上位机保存的文件记录
导 出:导出文件记录为doc或xls格式文件
打 印:打印测试记录表
通讯设置:设置通讯方式
退 出:退出程序
设置参数:
模式选择:选择单相、三相、Z型测试模式
高压侧:设置高压值
低压侧:设置低压值
技术指标
使用环境:工作温度:-20℃-40℃、相对湿度:≤80%,不结露
工作电源:AC220V±10%,50HZ±1HZ
测试电源:三相电源,相电压AC160V/10V
数据存储:100组
显示位数:5位,高分辨率:0.0001
量程精度:
1、160V测试电压:
1)0.9-500:0.1%±2个字;2)500-3000:0.2%±2个字;3)3000-10000:0.5%±2个字
2、10V测试电压:
1)0.9-200:0.3%±2个字;
体积重量:
款型 | ABS机箱 | 铁主机箱 |
外形尺寸 | 415×320×168mm | 380×262×150 mm |
重量 | 7kg | 7kg |
附配件
1.主机 1台
2.电源线 1根
3.测试线 1套
4.保险丝管 2只
5.说明书 1本
6.打印纸 2卷
售后服务
本产品自出售之日一年内,若出现质量问题予以免费保修,终身维护。
故障提示事项:
1、若发生测试线夹与变压器没有良好接触或高低压接反时,仪器会提示“测试异常,请检查接线后按确认键重新测试”。此时应检查接线无误后再重新测试。
2、在测试时,若仪器额定电压值设为0.0000,则仪器不计算误差值,仪器不判分接档位和分接值。若额定电压输入不为0.0000,则测试过程中自动计算误差值、分接档位和分接值。
3、若测出的分接位置大于“总分接数”设定的值,则仪器会提示“每级调压、总分接数可能不正确”。这时需要重新核对这两项的值。
4、变比误差=【(测试变比-标准变比)/ 标准变比】×100%